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摘要：在城市建设逐渐加快及工业化不断发展背景下，我国每年需要建造大量的污水处理厂和水厂，还需铺设大量的管道。本文结合新型球墨铸铁管在工程中实际应用情况，结合该种管道STD 型管道接口、防腐性能优越、切割便捷特点，通过施工工艺介绍分析了其施工质量控制要点。

球墨铸铁管安装的要点：1、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。2、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。3、在铸铁管插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀,然后将所有部件刷在套接字线上。4、下水管:管道应按下至沟槽底部，通常采用人工管法或机械管道法。

球墨铸铁管施工要求：1、沟槽开挖沟槽底宽应按下式计：B=D1+2(b1+b2)式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1—管道结构的外缘宽度(mm) b1—管道一侧的工作面宽度(mm) b2—管道一侧的支撑宽度(mm)。2、沟槽支撑根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，要求牢固可靠，防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。3、 T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。4、输送生活饮用水时，管道不应穿过毒物污染区，如必须穿过时应采取防护措施。

球墨铸铁管优缺点优点在中低压管网（一般用于6MPa以下），球墨铸铁管具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。新开发的“岩盾”系列管道可以适用于非开挖施工，广泛应用在过河、穿路、穿越建筑的管线施工中。“赛锌”系列管道则使用特殊锌铝合金外喷涂工艺，数倍提高管道的耐腐蚀性能，广泛用于腐蚀性较强的土壤施工中。缺点一般不使用在高压管网（6MPa以上）。由于管体相对笨重，安装时必须动用机械。打压测试后出现漏水，必须把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放进卡箍的高度，安装上卡箍阻止漏水。

球墨铸铁管的执行标准GB/T13295-2008水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T17457-1998球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求GB/T17458-1998球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验GB/T17459-1998球墨铸铁管沥青涂层GB/T17456球墨铸铁管外表喷锌GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/TISO7186-2011污水管道用球墨铸铁产品

球墨铸铁管的力学性能：抗拉强度 ≧ 420/Mpa，抗弯强度 ≧ 590Mpa，屈服强度 ≧ 300/Mpa，延伸率 ≧ 7%

球墨铸铁管的市场是很广泛的，与普通铸铁管对比，球墨铸铁管不仅保持了普通铸铁管的抗腐蚀性，而且具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲性能大、安装方便等优点。

球墨铸铁给水管和排水管的区别：1、给水球墨铸铁管和排水球墨铸铁管的材质为灰铸铁，由于给水球墨铸铁管需要承受压力，常用HPT200,HT250灰铸铁，排水球墨铸铁管常用HT150以下的灰球墨铸铁管。
2、给水球墨铸铁管都采用离心浇筑，铁管外表光滑，如是承插式球墨铸铁管，则承口较深，管壁也较厚，单根管长度为6米。排水球墨铸铁管有些采用立模浇注，或小型离心浇注机铸造，铁管外表较粗糙，单根管长度为3米，承口较浅，管壁较薄，出厂前都必须按规范进行水压试验，合格后方可出厂，排水球墨铸铁管只作外观检查和敲一敲听音检查，无气孔，裂缝和破损音响为合格。

球磨铸铁管防腐处理：1.沥青漆涂层沥青漆涂层 是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力，加速干燥。2.水泥砂浆内衬+特殊涂层 这种内防腐措施适用于输送污水的管道，可以提高内衬的抗腐蚀能力。3.环氧煤沥青涂层 环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道，也适用于污水管道。它是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面4.环氧陶瓷内衬 环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道，但是由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度，是一种极好的防腐蚀涂层。

球墨铸铁管正逐渐进入许多建筑商的视野，慢慢被许多建筑商更好地评价。球墨铸铁管可切割，由于球墨铸铁管的切割方式及关键部位的装卸，造成一些铸铁管承口端部接触裂纹或变形过大，需要一些切割。这可能是在施工过程中，对弯管、管道和阀门的装置，要求不同长度的管道，详细长度只要在施工现场解决，因此，也必须对管道进行切割。那么球墨铸铁管材切割的方法是怎样的呢？ 1.用砂轮连续打磨和切割球墨铸铁管，直至其断裂。用磨削方法切割球墨铸铁管时，首先应标记切割部位，以免切割时产生偏差。将拔出的球墨铸铁管放入切割机内，用内置卡

球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程测量放线--开槽--垫沙、下管--清理管堂、管口--套胶圈--安管、橦口--胸腔还土--井室砌筑--串水、试压--管道阀门、管件安装--二次回填土--管道冲洗、消毒--竣工验收。1、沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。（2）沟槽开挖形式?根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。（3）开挖方法a.土方开挖采用机械

一、排水管件不顺流。在弯头和三通处未采用顺流配件，增加了水流阻力。或者排水横管的两排水口水相向流至两口间的三通处汇集，从三通的侧端承口接管排走，其弊端不仅是水流不顺，而且该管段坡度不合理，极易堵塞。宜将此种“顶头T”的做法改为弯头加顺水三通（是否改为Y三通或TY三通）相错开，避免不同方向的排水在平面上正交相遇。二、柔性连接铸铁管接头未留间隙。工艺规定承插口之间应留约10mm间隙，以利伸缩，操作中多忽略此点而将承插口抵死。应事先作出标记，保证留有间隙。三、 地漏常见问题。 使用水封高度小于50mm的不合格地漏易

简述离心球墨铸铁管的埋地时设计要求1、管道的埋设深度应根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。在一般情况下，埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合如下条件：当管径大于100mm时，管顶最小埋深为1.20米。2、设计沟槽底宽一般为管外径加0.5米，并根据土质状况，确定开挖坡度（i），绘制沟槽剖视图。3、球墨铸铁管与其它管材一样，均匀流的沿程水头损失也为hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系数），即水头损失可按原铸铁管局部阻力损失计算。在设计中，当预计有使水体流速发生突变变化的可能时，应考虑水锤压强，可

球墨铸铁管的连接方式在管道中的优越性第一： 由于球墨铸铁管采用柔性接头, 施工操作较为方便, 可提高施工效率、 改善施工条件、 降低施工成本, 而且接口大部分采用胶圈连接,操作简便, 能缩短工期,降低施工造价。第二： 球墨铸铁管具有承受供水压力高, 能抵抗外部荷载和适应地质条件的变化, 管材具有强度高、 韧性好、 耐腐蚀、 柔性接口安装方便、抗震性强、 劳动强度低等优点, 可适用于地质差的地段和横穿公路,不需另外加工钢管, 再加上耐腐蚀性强,能适用于沿海和盐碱地带。目前在地下管线工程中广泛应用。大型管道安装工程更能体现其安

夏季球墨铸铁管安装时的注意事项夏季球墨铸铁管安装时的注意事项1、夏季球墨铸铁管施工过程中，可在接口部位适当覆土。2、管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可回填粗砂至管顶。3、若无条件用水试压时，也可考虑用空气试压。4、炎热的夏季，润滑油宜用植物油;寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。5、三通、弯头必须做混凝土支墩。6、在施工中有时会发生接口滴漏。为避免此现象，在安装时需严格按规范进行施工，需保证给每根管子都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。7、为了使

简述球墨铸铁管气密性检测方法气密性检测是球墨铸铁管出产和使用过程中必不可少的工序，是确保产品质量，出产安全的重要工序气体走漏的检测包含有毒气体的走漏检测、可燃气体的走漏检测以及气密性检测。前两者八成能够经过化学传感器的办法来进行检测, 通常是在元件或体系使用过程中进行检测。若是有适宜的传感器, 其办法相对简略。　　在常见的项目施行办法中，咱们通常采纳以下办法进行球墨铸铁管的气密性查看：气密性检测的常用办法有气泡法，涂改法，化学气体示踪检漏法，压力改变法，流量法，超声波法等等。传统的检测走漏办法多选用

球墨铸铁管清洗的步骤和方法介绍将球墨铸铁管承口内的所有杂物清除擦洗干净。将胶圈上的粘着物轻擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部位不翘不扭，均匀地卡在槽内。将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以为的插口部位全部刷匀。应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。球墨铸铁和普通铸铁里都含有

我国提倡环保设备将铸造业带上绿色发展之道众所周知，铸造行业劳动条件恶劣，对环境的危害也是比较大的。然而，作为铸造企业，无论规模大小，都应加大对于环境保护方面的重视，尽量节省能耗、降低污染，为“十二五”“绿色”铸造奠定坚实的基础。然而，建设资源节约、节能环保型的铸造企业是摆在全行业面前的一个重大而紧迫的问题。经过行业人士及有关专家十几年的科学试验，我国铸造产业不断吸收国外先进技术，总结自身水平，已经基本解决了产品质量不达标、铸造业对环境严重污染的问题。这主要是在铸造设备上的改良创新。业内相关专家表

近年来，我国的铸造产业发展非常迅猛。但是依然面临着人才和质量方面的缺乏。针对这个问题，相关专家表示，要从以下几个方面进行改善：第一，高等院校、材料厂商、铸造厂家开启广泛的合作。不但人力资源可以共享，也可以根据铸造厂家的实际需求提供合适的材料，同时不仅只提供铸造材料，还提供铸造生产过程中的解决方案。第二，铸件缺陷在许多方面与材料有关系，而由于铸造的特殊原因，材料的一些检测性能并不能直接反映出其品质的好坏，这就给铸造专业人士带来很大的困难。特别是一些中小企业，专业人才本来就缺乏，因此希望材料供应商不

球墨铸铁管的发展历史球墨铸铁管的发展历史1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。1948年美国A. P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。有关铸铁管的使用历史可以追溯到1668年巴黎郊区从塞纳河至凡尔赛全场约21.14Km的输水管线，300年的时光流逝，除部分管道和接头维修更换外，主体仍在使用中。我国球墨铸铁管的现状及前景我国球墨铸铁管的行业起步于20世纪90年代初，在中国城